从“手写台账”到“决策驾驶舱”：一家区域制造企业的368天数字化跃迁实录

在河南新乡的一家专注汽车紧固件生产18年的中型工厂里，厂长老陈的办公桌上曾常年摊着三本泛黄的硬壳笔记本——采购记一笔、生产划一栏、销售贴一张便签。直到去年春天，他把其中一本翻到卷边的《设备点检表》拍成照片发给腾码相随技术顾问，只问了一句：“这玩意儿，能‘活’进手机里吗？”

答案不止是“能”，而是——整个企业，都开始呼吸数据了。

这不是一场炫技式的系统上线，而是一次扎根产线、尊重习惯、拒绝“推倒重来”的数字化共建。腾码相随没有交付一套冷冰冰的SaaS界面，而是以「业务流为经、数据流为纬」，为这家年营收1.2亿的企业量身构建了轻量级数字化中枢平台：

• 产线可视化看板：7台CNC设备加装边缘采集模块后，开机率、故障停机时长、极件合格率实时上屏——车间主任用手机扫一下工位二维码，就能调出该班次OEE分析图；
• 采购-库存-生产联动引擎：当某型号螺栓订单激增，系统自动比对安全库存、在途物料、模具可用周期，3秒生成《建议追单+排产微调》简报，推送至采购与计划双端；
• 老板驾驶舱（非PPT版）：每日早8:00，老陈微信收到一条结构化语音摘要：“昨日毛利环比+2.3%，主因热处理良率提升至99.1%；应收账款账龄超60天客户减少2家——CRM已触发3次回款提醒。” 数据不说谎，但会“说话”。

尤为关键的是——所有功能均基于低代码可配置架构开发，财务部自己拖拽字段就上线了新版费用分摊模板；销售主管用内置流程设计器，三天内搭好“大客户样品申请→技术评估→成本核算→高层审批”闭环流程，全程无需IT介入。

数字化不是让员工学新软件，而是让软件懂老经验。

——腾码相随企业数字化建设方法论核心信条

如今，那三本笔记本并未消失，而是被静静收进档案柜。扉页上，老陈用钢笔补了一行小字：

“纸会发黄，数据永不退休；人会换岗，流程持续进化。”

如果您也正站在“想转又怕乱、想快又怕错”的十字路口——

腾码相随不卖标准模块，只做可生长的数字基座：

• 从单点提效（如扫码报工）切入，两周见真效；
• 向多系统协同演进（ERP+MES+CRM无缝穿透）；
• 最终沉淀属于您企业的数字资产地图与自主运维能力。

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让转型，始于一次诚实的现状对话，而非一场宏大的PPT承诺。

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—— 数字化，本该如此踏实。